對于齒軸材料的選取，齒軸材料的種類很多，在選擇時應(yīng)考慮的因素很多，根據(jù)齒軸的工作條件及失效形式，要求制造齒軸的材料應(yīng)具有下列性能：

  1）高的彎曲疲勞強度，足夠的齒心強度和韌性，防止疲勞、沖擊 和過在斷裂；
  2）高的接觸疲勞強度及高的齒面硬度和耐磨性，防止齒面損傷；
  3）良好的切削加工性能和熱處理工藝性能及焊接工藝性能。
  齒軸材料的選擇原則
  （1）齒軸材料須滿足工作條件的要求，這是選擇齒軸材料首先考慮的因素；
  （2）應(yīng)考慮齒軸尺寸的大小、毛坯成型方法及熱處理和制造工藝；
  （3）正火碳鋼，不論毛坯的制作方法如何，只能用于制作在載荷平穩(wěn)或輕度沖擊下工作的齒軸，不能承受大的沖擊載荷，調(diào)質(zhì)碳鋼可用于制作在 中等沖擊載荷下工作的齒軸；
  （4）合金鋼常用于制作高速、重載并在沖擊載荷下工作的齒軸；
  齒軸的制造材料和熱處理過程對齒軸的承載能力。按硬度，齒面可區(qū)分為軟齒面和硬齒面兩種。軟齒面的齒軸承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好，多用于傳動尺寸和重量無嚴格限制，以及小量生產(chǎn)的一般機械中。因為配對的齒軸中，小輪負擔較重，因此為使大小齒軸工作壽命大致相等，小輪齒面硬度一般要比大輪的高。硬齒面齒軸的承載能力高，它是在齒軸精切之后，再進行淬火、表面淬火或滲碳淬火處理，以提高硬度。但在熱處理中，齒輪不可避免地會產(chǎn)生變形，因此在熱處理之后須進行磨削、研磨或精切，以消除因變形產(chǎn)生的誤差，提高齒軸的精度。制造齒軸常用的鋼有調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。鑄鋼的強度比鍛鋼稍低，常用于尺寸較大的齒軸;灰鑄鐵的機械性能較差，可用于輕載的開式齒軸傳動中;球墨鑄鐵可部分地代替鋼制造齒軸;塑料齒軸多用于輕載和要求噪聲低的地方，與其配對的齒軸一般用導熱性好的鋼齒軸。