蝸輪蝸桿加工是一種在空間上交錯(cuò)傳動(dòng)的動(dòng)作結(jié)構(gòu)，用于軸承的交角。在日常中，被大量的接納，對(duì)當(dāng)代產(chǎn)業(yè)發(fā)展起著非常重要的作用。在減速機(jī)，升降機(jī)、大型機(jī)床等等裝備中都被大量使用。此種裝備和許多的機(jī)械有機(jī)融合在一起，能夠提升機(jī)械的工作服從，減少機(jī)械的加工時(shí)間。由于實(shí)行器蝸輪蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)，蝸桿的原料不僅要求有充足的強(qiáng)度，更重要的是具有良好的減摩耐磨和抗膠合職能。為此常接納青銅作蝸輪齒圈，并與淬硬磨削的鋼制蝸桿相匹配。

蝸桿的常用原料有碳鋼和合金鋼，高速重載的蝸桿常用15Cr、20Cr滲碳淬火，或45鋼、40Cr淬火；低速中輕載的蝸桿可用45鋼調(diào)質(zhì)，精度要求高的蝸桿需經(jīng)磨削。蝸輪蝸桿加廠家家常用原料有錫青銅，適用于齒面滑動(dòng)速度較高的傳動(dòng)。

蝸輪蝸桿加工模數(shù)為M0.4-M25直徑2.5米加工精神為7-8級(jí)，蝸桿加工精度為5-8級(jí)；蝸輪蝸桿加工大量使用于各種機(jī)械裝備如：印刷機(jī)械、食物機(jī)械、自動(dòng)化機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、自動(dòng)門裝備，運(yùn)送機(jī)械，糖機(jī)，包裝機(jī)械及工礦機(jī)械等。在蝸桿傳動(dòng)中，蝸輪輪齒的失效模式有點(diǎn)蝕、磨損、膠合和輪齒彎曲折斷。但一般蝸桿傳動(dòng)服從較低，滑動(dòng)速度較大，容易發(fā)熱等，故膠合和磨損破壞更為多見。為了避免膠合和減緩磨損，多頭蝸輪蝸桿傳動(dòng)的原料務(wù)必具備減摩、耐磨和抗膠合的職能。一般蝸桿用碳鋼或合金鋼制成，螺旋表面應(yīng)經(jīng)熱處置，以便抵達(dá)高的硬度,然后經(jīng)由磨削或珩磨以進(jìn)步傳動(dòng)的承載才氣。蝸輪多數(shù)用青銅制造，對(duì)低速不重要的傳動(dòng)，偶而也用黃銅或鑄鐵。為了防備膠合和減緩磨損，應(yīng)選擇良好的潤滑方式，選用含有抗膠合增長劑的潤滑油。關(guān)于蝸桿傳動(dòng)的膠合和磨損，還沒有成熟的計(jì)算技巧。齒面接觸應(yīng)力是引起齒面膠合和磨損的重要成分，因此仍以齒面接觸強(qiáng)度計(jì)算為蝸桿傳動(dòng)的基本計(jì)算。

偶而還應(yīng)驗(yàn)算輪齒的彎曲強(qiáng)度。一般蝸桿齒不易毀壞，故平時(shí)不必舉辦齒的強(qiáng)度計(jì)算，但須要時(shí)應(yīng)驗(yàn)算蝸桿的強(qiáng)度和剛度。對(duì)閉式傳動(dòng)還應(yīng)舉辦熱平衡計(jì)算。若熱平衡計(jì)算不能滿足要求，則在箱體外側(cè)加設(shè)散熱片或接納強(qiáng)迫冷卻裝配。